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电厂排粉风机叶轮

  长期以来叶轮防磨主要依靠耐磨堆焊及热喷涂,但效果并不理想。随着材料科学的发展,采用耐磨性能极佳的工程陶瓷来解决叶轮防磨变成一种捷径。但要克服的难点是叶轮在高速运转情况下陶瓷不脱落以及解决好动静平衡等主要问题,由此陶瓷叶轮便应运而生。

  耐磨陶瓷风机叶轮是指在叶轮的主要过流部位,包括叶片工作面、焊缝、入风口及后盘等严重磨损部位复合上一层耐磨陶瓷,形成一个具有优异抗磨层的高寿命新型叶轮。陶瓷叶轮采用了新的风机设计技术、陶瓷-金属复合制造技术,真空粘贴技术,冷焊和气体保护焊接技术以及无损探伤技术,使得风机的性能及使用寿命大幅度提高。

  性能特点

  超长寿命:叶轮的复合陶瓷硬度HRA≥85以上,其耐颗粒冲刷磨损性能至少是高铬铸铁的6倍以上,普通堆焊喷涂材料及16Mn钢材的10倍以上。整体叶轮使用寿命可以提高到5至10倍。

  安全可靠:由于采用了金属-陶瓷复合技术以及先进的无损探伤和修复技术,确保陶瓷与金属复合层在叶轮高速运转下始终保持高达25MPa的抗剪强度,160℃下可达10Mpa。根据理论计算,常规 1.5mm厚瓷片每平方米仅重5.5公斤,复合层为陶瓷层提供的结合剪切力是其最大向心力的100倍以上。而且复合层韧性极佳,可以适应高温及振动工况。采用不同陶瓷复合工艺,耐温最高可达450℃。

  节能环保:因为耐磨陶瓷密度小,重量轻,同时不用考虑磨损问题,可以对风机结构重新设计,特别是大幅降低风机叶轮的重量,从而大大降低风机的运行能耗,增加了风机主轴承的寿命,提高了经济效益。

  冷态工艺:叶轮复合耐磨陶瓷属于冷态操作,无需输入热量,不会对叶片本身产生任何损伤,更不会因为内应力影响而导致变形。

  维修方便:采用特殊的陶瓷-金属复合制造技术,可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落,异常局部破损,进行快速及时地修补,同时不会对叶轮输入热量,防止叶轮变形,保证叶轮及附件及时投入运行。

  适应范围广:火电厂、水泥厂、钢铁厂、化工厂、矿山机械等各行业气力输送系统排粉风机、离心/轴流引风机、循环风机、钢厂高炉风机、烧结风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况。

  业务范围:承接风机叶轮的陶瓷防磨任务;同时提供风机成套设备及备件,包括普通风机及陶瓷耐磨风机。

排粉机陶瓷叶轮


叶轮陶瓷防磨喷砂处理


运行三年后的陶瓷叶轮完好无损

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